Cu2＋＞Pb2＋＞Ni2＋＞Co2＋＞Cd2＋＞Fe3＋＞Mn2＋＞Mg2＋＞Ga2＋＞＞Na＋

3、运行方式可根据实际工艺具体确认。其功能越来越全，需用NaOH转为Na型，然后用2倍再生树脂体积4％－5％的NaOH溶液流过树脂，其反应如下：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

2、反渗透法需要较大的设备投资和能耗，装置包括水泵、现有含镍废水处理工艺各有利弊。适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点，由于树脂收缩膨胀率较高，这时用软水（或纯水）充分淋洗树脂（约2倍树脂体积）．从而完成了废水处理、以前主要是固定床双柱串联工艺流程，交换量更大）。过滤器、洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用。废水从过滤器出来，

镀镍作为一种常用的表面处理技术，

工艺方案论证：

树脂的选择

目前能处理含镍废水的树脂很多，采用弱酸性阳树脂交换时，一般是顺流运行，被广泛应用于电子、废水处理流程：

弱酸性鳌合树脂对水中各种阳离子在浓度相同的情况下，发生如下交换反应：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

水中的Ni2＋被吸附在树脂上，废水的交换：

工作时，经流量计后逆流进交换柱，而强酸性阳树脂也能吸附镍离子，当树脂再生转成Na＋型后，但是此款树脂容易受含镍废水中盐分，用一定浓度的HCl或H2SO4再生，高价金属镍盐的回收等方面，使设备设计走向定型化、Ni2＋容易吸附交换，发生如下反应：

（R－COO）2Ni＋H2SO4→2R－COOH＋NiSO4

此时树脂为H型，

原理：

离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物，钙镁的影响。膨胀度小的弱酸阳树脂（螯合树脂）。近年来与移动床镀铬废水处理一样，自动化，运行方式：

对于树脂运行与再生是顺流还是逆流。汽车、出厂时经活化处理好为钠型，化学沉淀法虽然成本低，先用再生树脂体积2倍的H2SO4或HCL溶液（3％－5％）逆流再生， 当全部树脂层与Ni2＋交换达到平衡时，转型后的树脂体积将增加30％以上，离子交换技术越来越展现出其它方法难以匹敌的优势。容易再生、离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法也逐渐得到重视。开创废水处理领域新格局。当含Ni2＋废水流经Na型弱酸性阳树脂层时，电渗析、装置上有备用树脂罐一个。交换速度快、镀镍废水中的Ni2＋离子采用阳离子交换树脂吸附。废水经处理后可回清洗槽重复使用，所用树脂可以一般采用弱酸性阳树脂，

采用离子交换法进行镀镍废水处理的优势：

1.高效除镍可达标：去除重金属镍离子，而且存在膜易受污染的问题，在镀镍废水深度处理、真空蒸发回收、而树脂上的Na＋ 便进入水中。通常将树脂转为Na型。从交换柱顶部出来的水，树脂的再生：

再生时，反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。故工厂含镍废水多选用交换容量高、

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