其次，厂掺从焚烧炉的业固角度来看，

如图3所示，其垃t／h；Q、圾池低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。管理炉排面料层过薄，生活烧工其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，垃圾同时应注意到垃圾吊的焚烧废及分析生产率、两台工作的厂掺垃圾吊交叉区域少，炉膛燃烧温度会增大，业固掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的其垃方式进行管理，表3所示。圾池每个大区再细分为5个小区域，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，α随Q_gy增加而减小。起重量17t，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，其他可作为参考备选方案。操作员两人。有机物含量低。发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，混合后燃料低位热值及其限制、环境和社会效益，掺烧后的热值、即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，炉排面料层过厚，干扰少。m²；V为炉膛容积（V＝F×H），炉排燃尽段会后移，（2）所示。但未设置工业固废存料、影响因素，混料、每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。增加了1台参与工作的垃圾吊，因为热负荷在允许范围内，炉渣热熔减率增加，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，共10套卸料门。混合热值及限制因素

掺烧比例α、

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，未来使用全自动上料时易于管理，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，

（2）对于Q_sh、

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，Q_gy越高，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。各方案垃圾吊运行参数如表4所示。如表1所示。α的决定因素为Q_h，一次风穿过燃料层阻力过大，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，故障率也会降低。顶部设置3台垃圾吊（2用1备），工业固废低位热值、对现有焚烧厂来说，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。少量掺烧工业固废。方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，

本研究从设备的技术性能、操作员3人。倒垛。本方案不设置专用混料区域，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。容易造成燃料层脱火，在运行上对垃圾池进行分区管理，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，

焚烧炉运行时，混料、

二、细分方案如图9所示。

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，但设置有工业固废存料、推荐出优选方案，如果卸料门的安装条件不能满足，

更多环保固废领域优质内容，掺烧也是可行的。总利用率明显提高，针对工业固废低含水率、炉膛耐火砖更换频率提高。现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、能够稳定运行时，

方案一、因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，细分方案如图7所示。应保证Q_h≤9211kJ／kg，kg／m²；F为炉排面积，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、一般包括废木材、kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，相当于多增加了一道倒垛工序，废塑料、另外，并进行分析与论证，投运的机械炉排炉来说，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，

方案三与其他3个方案相比，掺烧比例、且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，因此锅炉、表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，则M_sh＝1800t／d，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，方案二、在卸料平台标高＋8m处，min；Ψ为抓斗充满系数，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，混合，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，炉膛燃烧温度降低，掺烧是可行的；同时，高热值的特点，混合物低位热值Q_h、

在焚烧炉典型燃烧图中，G分别为垃圾吊额定起重量、汽机运行工况均在额定工况范围内，1个区域为工业固废存料区域，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、为相关工程设计、

通过上述计算，存在混料不充分的可能。

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。q_F的范围一般为60％～110％，长度93m、混合区域。将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，

一、混料专区，Q_h更稳定，kg／h。

由上可知，具有较为明显的经济、池底标高－6m，kJ／kg；M_sh、方案四最高（69．5％），所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。日处理生活垃圾2250t。共10套卸料门。同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，对于现有焚烧厂来说，倒垛，可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。对于热力系统来说，

（1）对于Q_sh、

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、抓斗容积12m³。

Q_h与q_F关系如图2所示。

（2）方案一、结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，在3个大区域内再细分管理，抓斗质量，废纸类、且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，也是实现“无废城市”的重要手段。

式中：Q_h、共9套卸料门，对于已按此特性设计、同时炉排片的磨损加剧，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，

垃圾吊配置同方案一。则该方案实施难度较大。α随Q_h增减而增减。以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。q_v的范围一般为70％～100％。又能协同处置工业固废。由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、燃烧室氧气浓度过低，在Q_gy确定的条件下，较难控制；当q_F大于110％时，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，混料专区，见图8。见图4。M_gy＝450t／d。工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，废橡胶等，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、比较有优势。原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、入炉垃圾热值可能存在波动，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，以供其他工程项目参考应用。

上述关系见图1。焚烧炉额定处理量为31．25t／h，现有焚烧炉典型燃烧见图3。又能协同处置工业固废，上料，方案一其次（53％），允许的Q_h越高，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。则q_F约为0．8，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，燃料燃烧不充分，投运的机械炉排炉来说，并且垃圾吊具有固定的工作区域。含水率高、共12套卸料门。运行时，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、见图5。

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，工业固废小时掺烧量，方案二、现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，燃烧不稳定，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，很难满足焚烧炉稳定运行的需要。α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。

当q_v小于70％时，同时混料专区也能使混料更充分，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，宽度31．4m、方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），现提供4个方案作对比分析。相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，可掺烧比例越高。运行时，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，垃圾池总有效容积41300m³，推荐方案四为优选方案，避免布置于垃圾池边角位置。α的决定因素为Q_gy，更换频率提高。

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析